耐酸堿化工泵機械密封漏水的6個原因
- 2024-08-20
- 發布人： 杰凱流體
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耐酸(suan)堿化工泵機械密封(feng)處滲漏水的可能就(jiu)是機封(feng)的動、靜環平面磨損，而(er)造成機封(feng)的動、靜環平面磨損的原因有以下6個方面：
1.化工泵裝(zhuang)配(pei)問題
可能在安裝泵蓋時沒有裝平，造(zao)成(cheng)軸與泵蓋不垂直造(zao)成(cheng)動靜(jing)平面(mian)不能吻合，開(kai)機時間不長，造(zao)成(cheng)單邊磨(mo)損而滲(shen)水(shui)。
處理辦法：拆(chai)除(chu)重(zhong)裝，檢查(cha)泵(beng)蓋是否裝平。
2.安裝過緊(jin)
觀察機械密封的動(dong)靜環平(ping)面，若有嚴重(zhong)燒(shao)焦，平(ping)面發黑很(hen)深(shen)的痕跡，密封橡膠變硬(ying)或(huo)失去(qu)彈性等現象，這都是由于安裝過(guo)緊(jin)造(zao)成的。
處理辦(ban)法：調整安裝高(gao)度，葉輪安裝后(hou)，用螺絲(si)刀(dao)拔動(dong)彈(dan)簧(huang)(huang)，彈(dan)簧(huang)(huang)有(you)較強(qiang)的張力(li)，松開后(hou)即復(fu)位，有(you)2-4MM的移(yi)動距離即可。
3.安裝過(guo)松
觀察機封動、靜環平(ping)面，其表(biao)面有一(yi)層很薄(bo)的水垢(能夠(gou)擦去)，且表面基(ji)本無(wu)磨損(sun)，這是(shi)彈簧(huang)失(shi)去(qu)彈性及(ji)裝配不良造成的，或是(shi)由電機(ji)軸向竄動造成的。
4.水質差含(han)顆粒
由(you)于(yu)水質差，含(han)有小顆粒(li)及介質中鹽酸鹽含(han)量高，形(xing)成磨料磨損機封的平(ping)面(mian)或拉(la)傷(shang)表面(mian)產(chan)生溝槽(cao)、環溝等現象(xiang)。
處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。
5.缺水運行造成干磨損壞
這種現象多見(jian)于底閥(fa)式(shi)安裝形式(shi)進(jin)口處負壓，進(jin)水(shui)管有空氣，耐酸堿化(hua)工泵泵(beng)腔內有空氣，泵(beng)開機(ji)后，機(ji)封(feng)的(de)磨(mo)擦高(gao)速(su)運轉時產生高(gao)溫，無(wu)法得到冷(leng)卻(que)，檢查機(ji)封(feng)，彈簧張力正常，摩擦面燒(shao)焦發黑，橡(xiang)膠變硬(ying)開裂。
處理(li)辦法：排盡管道及(ji)耐酸堿泵泵腔(qiang)內空氣或更換機(ji)械密封。
6.氣蝕
氣蝕主要產生(sheng)于熱水泵(beng)。由于介質是熱水，水溫過高產生(sheng)蒸汽，管道內的汽體進入泵(beng)腔內高處，這部分的汽體無(wu)法排除，從(cong)而造成缺水運行，機封(feng)干(gan)磨(mo)失效。
處理方法(fa)：氣蝕裝自(zi)動排氣閥，更換機封。
-THE END-
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