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耐腐蝕泵機械密封失效的主要原因

2025-01-07
發布人: 杰凱流體
閱讀量: 177

1. 密封面打開
在修理
耐腐蝕(shi)泵(beng)機械密封時85%的密封故障不是由磨損引起的,而是在磨損前泄漏的。當密封面打開時,介質中的固體顆粒在液體壓力的作用之下進入密封面。密封面關閉后,這些固體顆粒嵌入軟環(通常是右邊的油墨環)的表面,這實際上變成了一個“砂輪”,會損壞硬環的表面。由于動環或橡膠圈固定在軸(軸套)上,當進行串聯運動時,動環不可以及時的貼合,密封面打開,密封面滯后關閉,固體顆粒進入密封面。同時軸(套)與滑動部件之間存在固體顆粒,影響橡膠圈或動環的滑動(相對于動密封點,常見故障)。此外耐腐蝕泵介質還會在橡膠圈和軸(套筒)之間的摩擦部分產生晶體,彈簧處會有固體物質,從而打開密封面。
2.
耐腐蝕化工泵過熱
由于密封面上產生的熱量,橡膠圈的使用溫度應低于設計規范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度是216℃,丁晴橡膠的使用溫度是162℃。雖然它們能承受更高的溫度,但密封面產生的熱量很高,因此橡膠圈有繼續硫化的危險,終會失去彈性而泄漏。(考慮寒冷地區的冷脆性)熱量還會導致密封表面之間的介質結晶,如碳沉積,這將導致滑動部件卡住和密封表面冷凝。此外一些聚合物因過熱而結焦,一些流體因過熱甚至閃火而失去潤滑。過熱不僅會改變耐腐蝕泵介質的狀態,還會加劇介質的腐蝕速度。它會導致金屬零件變形、合金表面開裂和某些涂層開裂。設計中應選擇平衡機械密封,以降低比壓并防止過熱。
3.公差過大
安裝機械密封需要正確的裝配公差。軸(軸套)一定要具有適當的表面粗糙度和正確的尺寸。然而制造商很少提供公差數據,這對安裝至關重要。機械密封的尺寸精度和幾何公差一定要滿足圖紙要求,超出公差將導致密封過早失效。




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