當化(hua)工離(li)心泵的(de)殼內(nei)存(cun)有空氣(qi)時(shi),因為(wei)空氣(qi)的(de)密度比液體的(de)密度小會(hui)產生較(jiao)小的(de)離心力。從而導(dao)致(zhi)貯槽液面上方與泵吸入口處的(de)壓力差不足以(yi)把貯槽內(nei)的(de)液體壓入泵內(nei),化工離心(xin)泵沒有自吸能(neng)力,不能(neng)輸送液體(ti),這(zhe)種現(xian)象(xiang)(xiang)稱為“氣(qi)蝕(shi)(shi)現(xian)象(xiang)(xiang)”。氣(qi)蝕(shi)(shi)現(xian)象(xiang)(xiang)會對(dui)化工離心(xin)(xin)泵的使用有影響,那么(me)該如何(he)解決這(zhe)個問題呢?有什(shen)么(me)樣的訣竅呢?改(gai)進(jin)化工離心(xin)(xin)泵的吸入口至(zhi)葉輪附近的結構設計如下:
1.可以增大(da)過流面積、增大(da)葉輪蓋板進口段的曲率半徑,以此(ci)來減(jian)小(xiao)液流急劇加速與(yu)降壓來解決。
2.可(ke)以(yi)適當減少葉片進口(kou)處的厚度,并將(jiang)葉片進口(kou)修圓,讓它(ta)接近(jin)流(liu)線形,減少繞流(liu)葉片頭部的加速與降壓。
3.可以提(ti)(ti)高葉(xie)輪和(he)葉(xie)片進口(kou)(kou)部(bu)分的表面光(guang)潔(jie)度來(lai)減小阻力(li)損(sun)失,將葉(xie)片進口(kou)(kou)邊(bian)向葉(xie)輪進口(kou)(kou)延伸(shen),讓液(ye)流提(ti)(ti)前接受作功,提(ti)(ti)高壓(ya)力(li)。
4.使用(yong)前(qian)置誘導輪,讓液(ye)流(liu)在前(qian)置誘導輪中提前(qian)作功,通過(guo)這種方法來提高液(ye)流(liu)壓力。
5.使用雙吸葉(xie)輪(lun),讓液流(liu)從(cong)葉(xie)輪(lun)的兩側同(tong)時進(jin)(jin)入葉(xie)輪(lun),這樣進(jin)(jin)口截面增加(jia)一(yi)倍,進(jin)(jin)口流(liu)速就能減(jian)少(shao)一(yi)倍。
6.設計工況時采用稍大(da)的(de)正沖角(jiao),增(zeng)大(da)葉(xie)片的(de)進(jin)口(kou)角(jiao),減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)葉(xie)片進(jin)口(kou)處的(de)彎(wan)曲,減(jian)(jian)小(xiao)(xiao)葉(xie)片阻塞以增(zeng)大(da)進(jin)口(kou)面積(ji)。改(gai)善大(da)流量下的(de)工作條件,以減(jian)(jian)少(shao)流動損失。但正沖角(jiao)不宜過(guo)大(da),否則(ze)影響效率。
7.采用(yong)抗氣(qi)蝕(shi)的材料。實踐表明,材料的強度(du)、硬度(du)、韌性(xing)越(yue)(yue)高,化學(xue)穩定性(xing)越(yue)(yue)好,抗氣(qi)蝕(shi)的性(xing)能(neng)也就越(yue)(yue)強。
在面對(dui)離心(xin)泵出現(xian)的(de)氣蝕現(xian)象(xiang)時,可以(yi)通過改進結(jie)構設計、設置前置誘(you)導輪、使用雙吸葉(xie)輪、使用稍大的(de)正沖角以(yi)及使用抗氣蝕的(de)材料(liao)等(deng)訣竅來解決(jue),從而讓化(hua)工泵更好的工作(zuo),提高整體(ti)的工作(zuo)效率(lv)。
-THE END-
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